Audit Produksi Manufaktur

A.    Pengertian Audit Perusahaan Manufaktur

Audit perusahaan manufaktur adalah pemeriksaan yang komprehensif dari sebuah proses untuk menentukan apakah kinerja memuaskan. Sebuah audit manufaktur biasanya terbatas pada sebagian kecil dari unit yang diproduksi, tetapi proses manufaktur yang terlibat diperiksa secara teliti. Audit tidak menggantikan upaya pengendalian kualitas normal, tapi suplemen mereka.

B.     Fungsi Audit Perusahaan Manufaktur

Fungsi Audit Manufakturing dalam perusahaan adalah meningkatkan kegunaan dari masukan yang berupa tenaga dan keterampilan, bahan dan peralatan, dana serta informasi menjadi barang atau jasa yang siap dipasarkan oleh perusahaan tersebut kepada konsumen atau pemakainya.

C.    Alasan Audit Perusahaan Manufaktur

Ada banyak alasan untuk melakukan audit manufaktur:

1. Memastikan prosedur mencerminkan praktek nyata (apa yang kita katakan adalah apa yang kita lakukan)
2. Temukan ketidakakuratan sehingga mereka dapat dengan cepat dikoreksi
3. Mengungkapkan konsistensi dari suatu proses (dari orang ke orang, atau hari ke hari)
4. Menunjukkan pendekatan proaktif untuk perbaikan proses dan
5. Mendorong berkelanjutan tindakan korektif.

D.    Audit Manufaktur Yang Baik

1. Pengumuman di muka. Manufaktur audit tidak dimaksudkan untuk menangkap orang yang melakukan sesuatu yang salah. Sebaliknya, selama audit Anda berharap untuk menangkap orang yang melakukan hal-hal yang benar.
2. Sebuah skema rating untuk mengklasifikasikan masalah ditemukan. Sebuah skema rating memungkinkan Anda untuk masalah peringkat untuk memprioritaskan tindakan perbaikan.
3. Aksi ketika sebuah masalah ditemukan. Tidak ada yang lebih mengecewakan daripada menemukan masalah dan melakukan apa-apa tentang hal itu. Idealnya, karyawan yang bekerja pada proses harus membantu dalam penyelesaian masalah yang ditemukan. Ini akan meningkatkan kepekaan karyawan terhadap masalah.
4. Terlatih auditor. Auditor harus mengenal dengan baik wilayah mereka mengamati dan dengan teknik-teknik audit.

E.     Langkah-langkah Audit Perusahaan Manufaktur

Langkah-langkah audit manufacturing adalah sebagai berikut:

1. Merumuskan maksud & tujuan dari dilaksanakannya audit manufacturing
2. Menentukan ruang lingkup audit yang akan dijalankan
3. Melakukan audit pendahuluan untuk mendapatkan data & informasi yang bersifat umum tentang objek audit
4. Menyusun progam & prosedur audt yang akan dilaksanakan
5. Melaksanakan audit yang telah ditetapkan sesuai dengan program & prosedur audit yang mencakup pengumpulan & pemeriksaan data serta mengadakan wawancara
6. Mengolah & menganalisis hasil temuan
7. Membuat laporan ikhtisar temuan yang penting & saran perbaikan

F.     Struktur Pengendalian Intern

1. Lingkungan Pengendalian

Pejabat yang bertangungjawab terhadap sistem produksi adalah wakil direktur produksi. Pejabat ini bertanggungjawab dari perencanaan dan pengendalian produksi. Metode pengendalian manajemen yang diterapkan antara lain adalah sebagai berikut:

a)      Penganggaran

b)      Penandingan antara rencana produksi beserta hasilnya serta menyampaikan hasilnya kepada setiap manajer yang bersangkutan.

c)      Menyelidiki penyimpangan yang terjadi serta memustuskan tindakan koreksi yang dipandang perlu.

2. Sistem Akuntansi

Sistem akuntansi dalam perusahaan manufaktur meliputi buku besar dan catatan pembantu untuk bahan baku, produk dalam proses, dan produk jadi. Termasuk dalam sistem akuntansi biaya ini berupa subsistem akuntanis biaya dengan memperhatikan metode pengumpulan biayanya, yaitu metode pesanan dan metode proses.

3. Prosedur Pengandalian

Prosedur pengendalian yang dibentuk dalam sistem iini meliputi adanya otorisasi yang layak, adanya dokumentasi dan catatan yang memadai, adanya pemisahan tugas, adanya akses terhadap pengendalian, dan adanya pengecekan oleh individu yang independen terhadap semua transaksi produksi. Auditor harus memperhatikan bagaimana prosedur pengendalian tersebut telah dilaksanakan oleh klien.

4. Dokumen-Dokumen dalam siklus Produksi

a. Production order (perintah produksi)

Perintah produksi yang menunjukkan berapa banyak suatu produk harus diproduksi serta spesifikasi produk yang dibuat.

b. Material requarement report

Dokumen yang berisi daftar permintaan bahan baku atau bahan lainnya yang akan digunakan dalam proses produksi.

c. Materials issue slip

Perintah tertulis yang dikeluarkan oleh bagian produksi atas persetujuan mengeluarkan barang-barang yang dibutuhkan dalam produksi.

d. Time ticket

Kartu yang dugunakan untuk mencatat aktivitas karyawan di tempat kerjanya maisng-masing.

e. Move ticket

Memo yang dibuat untuk memindahkan produk yang masih dalam proses dari departemen yang satu ke departemen yang lainnya.

f. Daily production activity report

Laporan harian yang dibuat untuk melaporkan berapa produk yang dibuat dalam satu hari kerja.

g. Completed production report

Laporan yang berisi penegasan bahwa proses produksi yang diperintahkan oleh dokumen produksi telah dilaksanakan.

 

5. Lingkup Audit Manufakturing:

1.      Audit tentang tujuan, sasaran, strategi dan kebijakan manufakturing

2.      Audit tentang disain sistem manufakturing yang dijalankan

3.      Audit tentang penerapan sistem manufakturing

6. Konsep Manufaktur

RUANG LINGKUP AUDIT DIBIDANG PRODUKSI

A.     PERENCANAAN PRODUKSI (Production Planning)

·        Jadwal produksi induk (Master Production Schedule/MPS)

·        Penilaian atas kapasitas menganggur (idle capacity)

·        Achievement rate

·        Inventory level

·        Perencanaan line balancing (Keseimbangan Lintas Produksi)

·        Tingkat utilisasi mesin dan tenaga kerja

·        Follow-up anggaran produksi Vs aktual biaya produksi

·        Management Information System produksi

B.     QUALITY CONTROL

·        Tingkat kualitas produksi per periode

·        Sampling plan

·        Penerapan Total Quality Management (TQM)

·        Peta kontrol

·        Standar spesifikasi geometris/kualitas produk

C.     PRODUKTIVITAS dan EFISIENSI

·        Produktivitas tenaga kerja

·        Efisiensi dan produktivitas bahan

D.    METODE dan STANDAR KERJA

·        Waktu baku (Standard Time)

·        Sistem kerja

·        Standard Operating and Procedures (SOP)

E.     MAINTENANCE

·        MIS maintenance

·        Preventive maintenance

·        Pedoman maintenance

·        Prosedur permintaan kerja

F.      ORGANISASI MANAJEMEN PRODUKSI

·        Tujuan/sasaran departemen produksi

·        Penilaian struktur organisasi

·        Tingkat absensi pegawai

G.    PLANT LAY OUT

H.    VALUE ANALYSIS/VALUE ENGENEERING

PRODUKTIVITAS PERUSAHAAN – MODEL MASUKAN KELUARAN

• KUALIFIKASI yang DIBUTUHKAN untuk MENGANTISIPASI adanya PERBEDAAN antara MASUKAN dan KELUARAN :

1.      Penjualan

2.      Biaya distribusi

3.      Tingkat persediaan

4.      Bahan baku barang dalam proses

5.      Modal

6.      Tenaga kerja

7.      Bought in items

8.      Inflasi

AUDIT MANUFAKTURING

• LANGKAH KEGIATAN AUDIT MANUFAKTURING :

1.      Merumuskan maksud dan tujuan

2.      Menentukan audit pendahuluan

3.      Menentukan ruang lingkup

4.      Menyusun program dan prosedur audit

5.      Melaksanakan audit yang telah ditetapkan

6.      Mengolah dan menganalisis hasil temuan

7.      Membuat laporan ikhtisar temuan

• MAKSUD dan TUJUAN AUDIT MANUFAKTURING :

1.      Ditaatinya atau tidak, ketetapan atau ketentuan dan prosedur

2.      Dicapainya efektifitas

3.      Dicapainya efisiensi